鋁單板生產(chǎn)制造的過程中,其熔煉溫度的精準(zhǔn)掌握既是鋁單板制造的重點(diǎn),又是難點(diǎn).那么,鋁單板生產(chǎn)過程中的熔煉溫度該如何控制?鋁業(yè)專家介紹說,熔煉溫度如果過低,將不利于合金元素的溶解及氣體、夾雜物的排出,添加構(gòu)成偏析、冷隔、欠鑄的傾向,還會(huì)因冒口熱量缺乏,使鑄件得不到合理的補(bǔ)縮,有材料指出,一切鋁合金的熔煉溫度至少要達(dá)705度并應(yīng)進(jìn)行拌和.熔煉溫度過高不只糟蹋動(dòng)力,更嚴(yán)峻的是由于溫度愈高,吸氫愈多,晶粒亦愈粗大,鋁的氧化愈嚴(yán)峻,一些合金元素的燒損也愈嚴(yán)峻,然后致使合金的機(jī)械功能的下降,鑄造功能和機(jī)械加工功能惡化,變質(zhì)處理的作用削弱,鑄件的氣密性下降.

    出產(chǎn)實(shí)踐證明,把合金液疾速升溫至較的溫度,進(jìn)行合理的拌和,以推進(jìn)一切合金元素的溶解(特別是難熔金屬元素),扒除浮渣后降至澆注溫度,這樣,偏析程度最小,熔解的氫亦少,有利于取得均勻細(xì)密、機(jī)械功能高的合金.由于鋁熔體的溫度是難以用肉眼來判別的,所以不管運(yùn)用何種類型的熔化爐,都應(yīng)該用測(cè)溫儀表操控溫度.測(cè)溫儀表應(yīng)定時(shí)校核和修理.熱電偶套管應(yīng)周期的用金屬刷刷潔凈,涂以防護(hù)性涂料,以確保測(cè)溫成果的準(zhǔn)確性及處長(zhǎng)運(yùn)用壽命.

    所有的金屬行業(yè)都一樣,熔煉溫度的掌控精度在很大程度上決定了金屬產(chǎn)品的質(zhì)量,因此在鋁單板生產(chǎn)制造過程中對(duì)熔煉溫度的精確控制非常重要,不容有失,否則會(huì)大大影響到鋁單板產(chǎn)品的質(zhì)量.