確定道次加工率要保證軋制過程順利進行；減少軋件的不均勻變形，保證產(chǎn)品尺寸精度與板形的要求；實現(xiàn)安全生產(chǎn)，充分發(fā)揮設備能力。確定道次加工率，應考慮咬人條件、合金的高溫性能、產(chǎn)品質量要求及設備能力。分配道次加工率受以下條件限制：

    （1）咬人條件。軋件能否順利被軋輥咬人，是實現(xiàn)軋制過程的先決條件。根據(jù)咬人條件的分析，當a<β （a為咬人角，β為摩擦角）時，能實現(xiàn)順利的咬人，當a>β時，需要實行強迫咬人。分配道次壓下量時，應根據(jù)設備、潤滑條件等來確定最大道次壓下量

    （2）金屬的塑性。金屬的塑性是限制道次壓下量的一個因素，如果道次壓下量超過金屬所承受的最大變形程度，軋件就會產(chǎn)生裂紋或裂邊。通常在開始軋制的頭幾道次，加工率不宜過大，以保證鑄態(tài)組織轉變?yōu)榧庸そM織，避免軋碎軋裂。但是，在鑄錠較厚、開軋溫度較高的情況下，加工率太小會使變形集中于表層，中心層不變形或變形很小，產(chǎn)生表面裂紋、張嘴等缺陷。此時應加強潤滑或適當增加壓下量，采用立輥軋邊，減少不均勻變形程度，防止產(chǎn)生裂紋、裂邊。而中間軋制道次，金屬鑄造組織已逐步轉變?yōu)榧庸そM織，塑性好，變形抗力不高，宜采用大壓下量軋制。熱軋后幾道次，軋件薄而長，溫度較低，變形抗力較大，此時為了獲得平直與尺寸精確的軋件，應適當減少壓下量，提高軋制速度。