鋁單板酸蝕工藝是繼堿腐工藝后的一種較為先進(jìn)的鋁單板表面處理方法，對(duì)比堿腐的資源浪費(fèi)的情況，鋁單板酸蝕工藝有了很大的進(jìn)步。那么，鋁單板酸蝕工藝的具體過(guò)程是怎樣的呢？

　　鋁單板酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經(jīng)除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完結(jié)前處置。該技術(shù)的中心工序是酸蝕，去機(jī)械紋、起砂等均由酸蝕決議。不同于堿蝕，酸蝕的最大長(zhǎng)處是去機(jī)械紋能力強(qiáng)、起砂快、鋁耗低，通常3-5分鐘即可完結(jié)，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。從工作效率和節(jié)省資源的視點(diǎn)看，酸蝕無(wú)疑是堿蝕技術(shù)的一大前進(jìn)。
　　但是，酸蝕的環(huán)保疑問(wèn)愈加杰出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物通常都有劇毒，處置愈加艱難。別的，酸蝕處置后，型材外觀發(fā)黑發(fā)暗，雖然不得已連續(xù)了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又丟失了光澤，這些疑問(wèn)至今還沒(méi)有有用的解決方案。
　　雖然，鋁單板酸蝕工藝有效地提高了鋁單板的生產(chǎn)效率及降低了鋁單板生產(chǎn)成本，但同時(shí)帶來(lái)極為嚴(yán)峻的環(huán)境污染情況，因此各鋁單板企業(yè)在進(jìn)行鋁單板酸蝕工藝時(shí)必須做好必要的環(huán)保措施。